Laboratorio

Con el fin de garantizar una calidad alta en la elaboración del producto, en nuestro laboratorio examinamos permanentemente las materias primas, escogemos al azar diferentes pasos en la producción para supervisarlos y comprobamos a intervalos regulares la calidad de los productos finales. En nuestros laboratorios recurrimos tanto a métodos de ensayo demoledores como no demoledores.

Estos ensayos se realizan conforme a amplios esquemas de control y exclusivamente por nuestros especialistas. Se recogen los resultados y en caso necesario, se aplican medidas de corrección en los procesos de desarrollo y elaboración.

Ejemplos de ensayos:

labor_hawle_2_ES 100% control en producción control del revestimiento prueba prolongada de 5 años prueba de rotura prueba de tracción
Mejor adhesión del revestimiento en el cuerpo fundido

Prueba de corrosión

El revestimiento de los productos de HAWLE se efectúa mediante recubrimiento por inmersión de acuerdo a las directrices de GSK (Asociación para la protección de alta calidad contra la corrosión).

El proceso de revestimiento se vigila permanentemente.

Arenado
Medición de temperatura
Cuerpo fundido antes de la inmersión empolvada
Cuerpo fundido revestido


En la fase de producción se controlan varios parámetros, tales como una temperatura oscilando entre 190–210 °C, el llenado continuo de epoxy en polvo o el espesor de la capa de polvo en la carcasa. Para garantizar en la medida de lo posible un espesor de capa homogéneo y uniforme en los productos finales, utilizamos herramientas especialmente diseñadas para cada producto que se va a revestir y se realizan ajustes propios para regular las secuencias y el tiempo de la inmersión.

Medición del espesor de la capa
Test eléctrico


De cada lote se escogen muestras según las normas de calidad estadísticas y se someten a unas pruebas de resistencia al impacto. La prueba consiste en dejar caer una bola de metal con 5 Nm sobre la muestra desde una altura de un metro. A continuación, exactamente en este punto debe realizarse un test eléctrico prescrito. Con  3000 voltios se examina la resistencia al impacto.

Prueba de adherencia
Perforación para realizar una prueba de infiltración
Introducción de la muestra en en solución salina bajo tensión
Desprendimiento del revestimiento infiltrado
Medición del área de infiltración

 

En el laboratorio HAWLE nuestros técnicos de laboratorio supervisan los procesos en todas las instalaciones HAWLE. Las  diferentes pruebas realizadas según las directrices GSK (Asociación para la protección de alta calidad contra la corrosión) aportan información sobre enlaces químicos, la adhesión, la protección de infiltración catódica y la resistencia al impacto del revestimiento con polvo de epoxi.

Comportamiento ante el envejecimiento

Comienzo
Después de 10 días
Después de 15 días
Después de 22 días

 

El comportamiento ante el envejecimiento y la calidad del revestimiento se simulan mediante el test de envejecimiento de HAWLE:El cuerpo revestido se introduce en agua desionizada a una temperatura de 70 °C. Este medio agresivo, que no es recurso natural, debilita el revestimiento y revela los puntos débiles. Tal como se ve en las imágenes a cámara rápida, esta prueba revela en tan solo unos pocos días la calidad de la producción y el comportamiento ante el envejecimiento del revestimiento.  La carcasa de la válvula HAWLE-A mostrada en esta imagen está enteramente revestida. Pasados 22 días sigue sin muestras de corrosión en el cuerpo.